Auch die effizienteste Maschine braucht erstklassige Spannsysteme zur schnellen, flexiblen und hochpräzisen Bauteilbearbeitung. Mit dem VERO‑S Spanntechnik-Baukasten von SCHUNK geht Mack Alusysteme auf Nummer sicher. Die Palettenautomation zündet den Turbo für eine optimale Maschinenauslastung und bringt die Bearbeitungspräzision auf ein neues Level.
Bei Mack Alusysteme kommt es in Sachen Präzision aufs Hundertstel an. Fertigungsleiter Dominik Isele bringt es auf den Punkt: „Wo andere aufhören, fangen wir an.“ Ein Versprechen, das Kunden aus der Luft- und Raumfahrtbranche, der Bahn, der Elektronik- und Automobilindustrie sowie dem Maschinenbau zu schätzen wissen. Die Voraussetzung für die Präzisionsfertigung made in Klettau, Baden-Württemberg, ist ein hochmoderner Maschinenpark. Seit einiger Zeit gehört dazu auch das Fünf-Achs-Fräszentrum DMU 95 monoblock mit einer PH Cell 300 Palettenautomatisierung. „Die Anlage ist ein Top-Performer“, schwärmt Isele. Das Herzstück der vollautomatisierten Bauteilbearbeitung ist das Nullpunktspannsystem VERO‑S von SCHUNK. Es dient als Palettenwechseleinheit, als Roboterkupplung sowie zur Werkstück-Direktspannung und kann dank dieser flexiblen Funktionalitäten nicht nur mehrere Aufgaben übernehmen, sondern auch unterschiedliche Bauteile mit nur einer Vorrichtung abdecken.
Die Spindel läuft 24/7
Aufgrund der Komplexität der Bauteile braucht die Bearbeitung in der Maschine seine Zeit. Daher war es Isele wichtig, durch das Vorrüsten von Rohteilen einen Vorrat an gespannten Teilen bereitzustellen. Den kann dann die Maschine sukzessive und automatisch abarbeiten. „Die Maximierung der Spindellaufzeit sowie eine vollautomatische Zu- und Abfuhr der Paletten, das war unser Ziel“, bekräftigt Isele. Mit dem VERO‑S Spannsystem von SCHUNK hat Mack dieses Ziel erreicht. Aufgrund der vorgerüsteten Paletten, die im Palettenbahnhof bereitstehen, sowie der vollautomatischen Zu- und Abfuhr der Paletten ist die Spindel 24/7 in Betrieb.
„Die Maximierung der Spindellaufzeit sowie eine vollautomatische Zu- und Abfuhr der Paletten, das war unser Ziel.“
Dominik Isele, Fertigungsleiter Mack Alusysteme
Zugang von fünf Seiten
Schnelligkeit und Effizienz sind aber nicht die einzigen Anforderungen, die Isele an die neue Maschine hat. „Wir haben Alu-Profile, die wir an fünf Seiten bearbeiten müssen. Daher war uns eine gute Zugänglichkeit wichtig“, sagt er. Die Werkstückdirekteinspannung WDM-5X aus dem VERO‑S Baukasten von SCHUNK hat ihn mit seiner optimalen Werkstückzugänglichkeit während der Fünf-Seiten-Bearbeitung komplett überzeugt. Das Säulenspannprinzip des WDM-5X ermöglicht Durchbrüche über das gesamte Werkstück – selbstverständlich ohne Störkontur.
Die WDM-5X Basismodule dienen als Fundament auf der Palette. Mit kombinierbaren Aufbaumodulen in verschiedenen Höhen sind unterschiedliche Bearbeitungshöhen umsetzbar. Der Spannbolzen verbindet dabei das Werkstück mit der Spannsäule. Bei Mack kommt der Spannbolzen in Schwalbenschwanzausführung zum Einsatz. „Der bringt uns mehrere Vorteile“, schwärmt Isele. Der Spannbolzen ermöglicht die Direktspannung flacher Werkstücke bei einer Einspanntiefe von nur 3,5 Millimetern. Damit ergeben sich neue Möglichkeiten bei der Bearbeitung dünner Werkstücke, Formhälften oder Freiformteile. Seine Trapezform vergrößert zudem die Kontaktfläche, über die Einspannkräfte aufgenommen werden, wesentlich. Das wiederum ermöglicht eine kleinere Einspanntiefe für eine kraftschlüssige Verbindung. „Damit sparen wir Rohmaterial und wir mussten bei der Materialbestellung keine Änderungen vornehmen“, freut sich Isele.
Gut vorbereitet automatisch loslegen
Die Einrichtung der Paletten mit den WDM-5X Modulen und den Rohlingen erfolgt an einem separaten, ergonomisch gestalteten Rüstplatz. Das manuelle Rüsten ist so einfach, dass es auch Nicht-Facharbeiter übernehmen können. Die Palette mit den fertig gespannten Werkstücken wird anschließend vom Roboter abgeholt, im Palettenbahnhof gelagert und auf Abruf der Maschine zugeführt. Schnittstelle zwischen Werkstückpalette und Roboter ist die Roboterkupplung VERO‑S NSR 160. Die hohe Einzugskraft am roboterseitigen Spannbolzen hat eine so hohe Haltekraft, dass auch das Handling schwerer Paletten prozesssicher möglich ist.
Fertigungsleiter Dominik Isele ist rundum zufrieden mit dem Spannsystem: „Sowohl bei der Lösungsfindung mit SCHUNK, bei der Umsetzung der Konstruktion sowie bei dem flexiblen Spannsystem selbst passt alles zusammen. Das ist ein echtes Rundum-Sorglos-Paket für uns und einfach clever gemacht.“
1.
Schwalbenschwanzbolzen
2.
Einschieben des Schwalbenschwanzbolzens in das Werkstück
3.
Störkonturfreie Direktspannung mit WDM-5X
Unser Kunde:
Mack Alusysteme
Mack Alusysteme ist Lohnfertiger für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Bauindustrie, dem Elektrotechnikbereich sowie dem Automobil- und Maschinenbau. Im Werk in Klettgau im Südschwarzwald sind gut 100 Mitarbeiter in den Abteilungen Fräsen, Montage, Schweißen sowie Leiter- und Geländerbau tätig.
Das in der dritten Generation inhabergeführte Familienunternehmen verarbeitet ausschließlich Aluminium – von der Musterfertigung bis zur Serienproduktion. Mack erfüllt die hohen Ansprüche der Kunden und garantiert höchste Präzision durch ein Qualitätsmanagementsystem für jedes einzelne Teil.
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