Mehr Produktivität, Flexibilität und Unabhängigkeit: Wer auf Automatisierung setzt, kann sich Vorteile verschaffen. Vor allem die automatisierte Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen bringt Schwung in die Fertigung. SCHUNK bietet dafür nicht nur die notwendigen Komponenten, sondern auch das Applikations-Know-how, um die passende Automationsart für jede Fertigung auszuwählen.
Eine Spindellaufzeit von bis zu 8.000 Stunden im Jahr? Wovon so mancher bisher nur träumte, lässt sich mit cleverer Automatisierung tatsächlich nahezu umsetzen. Erst die automatische Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen ermöglicht es, deren Potenziale voll auszuschöpfen und vor- und nachgelagerte Prozesse zu optimieren. Wichtig ist, dass die Automatisierungslösung zur Fertigungsumgebung passt. Und da kommen Markus Michelberger, Vertriebsleiter bei SCHUNK Mengen, und seine Kollegen ins Spiel: „Wir können für alle Arten der Werkzeugmaschinenautomatisierung die passenden Komponenten anbieten, wir kennen uns bestens mit Applikationen aus und wir wissen, wie eine Fertigung funktioniert.“
„Wir können für alle Automatisierungsarten die passenden Komponenten anbieten und verstehen die Applikationen der Kunden; diese bekommen damit Komponenten und Know-how aus einer Hand.“
Markus Michelberger, Vertriebsleiter am SCHUNK-Standort Mengen
Der Fachkräftemangel und zunehmende Fehlzeiten, kleine Losgrößen bei hoher Teilevarianz und steigende Qualitätsansprüche sowie der Zeit- und Kostendruck sind nicht erst seit Kurzem Herausforderungen, denen sich Lohnfertiger stellen müssen. Daher hat SCHUNK schon vor Jahren damit begonnen, seine Produkte für die Anforderungen einer automatisierten Werkzeugmaschinenbe- und entladung fit zu machen. „Um auf dem wettbewerbsintensiven Markt erfolgreich zu sein, müssen Kunden nicht nur produktiver und kostengünstiger fertigen, sie müssen aufgrund der Arbeitsmarktsituation auch ein attraktives und gesundes Arbeitsumfeld schaffen, um Mitarbeitende zu gewinnen und zu binden. Automatisierung ist der Schlüssel dazu.“ Je nach Werkstück, Losgröße, Fertigungsprozess und Maschine bietet SCHUNK fünf Automationsarten. „Kunden, die sich für die Automatisierung ihrer Produktion entscheiden, haben den wichtigsten Schritt schon getan“, erklärt Markus Michelberger. „Wir als ihre Partner für Produktivität begleiten und beraten sie dabei, die möglichen Einzelteile zu einem stimmigen Großen und Ganzen zusammenzusetzen.“
Werkstück-Automation und Paletten-Automation
Der R‑C2 von SCHUNK kombiniert die Vorteile der Werkstück- und der Paletten-Automation. Das im Magazin liegende Werkstück wird mit dem R‑C2 gegriffen und gleichzeitig gespannt. Danach wird der Kraftspannblock mit dem gespannten Werkstück wie eine Palette in das Nullpunktspannsystem der Maschine geladen.
Lean Automation
Die Lean Automation beschreibt eine flexible und preiswerte Methode der automatisierten Werkzeugmaschinenbeladung durch intelligente Nutzung der bereits vorhandenen Funktionen der Werkzeugmaschine. Die Roh- und Fertigteilablage befindet sich innerhalb des Verfahrbereichs der Maschine. Mit Hilfe eines Greifers mit Spindelschnittstelle kann das Werkstückhandling so innerhalb des Maschinenarbeitsraumes stattfinden.
Paletten-Automation
Für das Spannen schwerer und komplexer Werkstücke sowie bei hohen Anforderungen an die Spanngenauigkeit ist das Automatisierungskonzept Paletten-Automation die richtige Wahl. Hier werden Werkstücke außerhalb der Maschine auf Paletten gerüstet und dann als Komplettpaket in die Anlage geladen. Hohe Spannkraft und Genauigkeit bei gleichzeitig kompakter Bauform bieten beispielsweise die TANDEM3 Kraftspannblöcke.
Werkstück-Automation
Bei der Werkstück-Automation lässt sich eine Maschine mannlos mit Rohteilen aus einem externen Speicher beladen. Nach der Bearbeitung kann das Fertig- oder Halbfertigteil aus dem Spannmittel entnommen und im Speicher abgelegt werden.
Flexibles Fertigungssystem (FFS/FMS)
Flexible Fertigungssysteme sind Mehrmaschinensysteme zur Bearbeitung von Werkstücken. Über ein angeschlossenes Transport- und Lagersystem sind die einzelnen Werkzeugmaschinen miteinander verbunden und ermöglichen den automatisierten Materialfluss. Spanntürme von SCHUNK sowie das vielseitige Portfolio an Spannwerkzeugen sind Bestandteile von Komplettlösungen, die eine perfekte Maschinenauslastung bei hoher Flexibilität bieten.
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Machine Tending
Mehr Informationen finden Sie im Flyer:
Das 1x1 der automatisierten Maschinenbeladung
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.schunk.com/machine-tending